МЕТАЛЛО-
ОБРАБОТКА любой сложности

Познакомьтесь с нашим каталогом

Уголки мебельные
Навесы мебельные
Планки соединительные
Шайбы
Стяжки мебельные
Изделия из пищевой нержавейки
Опора колесная прямоход

Чем мы занимаемся

Это важная технологическая операция, используемая в различных отраслях промышленности для создания различных металлических изделий.

Сверлильные работы являются важной частью многих производственных и ремонтных процессов, связанных с обработкой металлов и других материалов.

Грамотное выполнение сверлильных работ позволяет создавать точные отверстия, необходимые для крепежа, соединений и монтажа различных деталей и конструкций.

Токарная обработка на универсальных станках является одним из базовых способов механической обработки металлов и других материалов.

Универсальные токарные станки позволяют изготавливать широкий спектр деталей машин, инструментов, приспособлений и других изделий из металла. Их применение является основой многих производственных процессов.

Слесарные работы — это целый ряд различных операций, которые выполняются с металлическими деталями. Основная цель — изготовление, сборка, ремонт и обслуживание различных машин, механизмов и устройств.

В слесарном деле используется много разнообразных инструментов — от простых ручных, вроде молотка и зубила, до сложных станков, таких как токарные или фрезерные. С помощью этих инструментов мы можем обрабатывать металлы, придавая им нужную форму и размеры.

Термообработка — это совокупность различных технологических операций, в ходе которых изделия из металлов и сплавов подвергаются нагреванию и последующему контролируемому охлаждению для изменения их структуры и свойств.

Основная цель термообработки — улучшение механических, физических и эксплуатационных характеристик деталей и изделий. Например, можно повысить их твердость, износостойкость, прочность, упругость, коррозионную стойкость и так далее.

Гильотина — это специальный станок, который предназначен для резки листового металла. Он состоит из неподвижного нижнего ножа и подвижного верхнего ножа, которые при работе с силой сближаются, срезая материал.

Процесс рубки на гильотине выглядит следующим образом. Сначала мы точно замеряем и размечаем на листе место, где нужно сделать разрез. Затем аккуратно и ровно укладываем лист металла на рабочий стол гильотины. После этого включаем станок, и верхний нож быстро опускается вниз, перерезая металл.

Долбежно- строгальные работы — это очень важный раздел машиностроительного производства, с которым я хорошо знаком благодаря многолетнему опыту.

Долбежно-строгальные станки предназначены для получения плоских, криволинейных, фасонных и других поверхностей путем снятия припуска с заготовки.

Фрезерная обработка на универсальных станках — это действительно очень важный и распространенный процесс в современном машиностроении. Я накопил огромный опыт в этой области за десятилетия своей работы.

Универсальные фрезерные станки — это станки, которые позволяют производить широкий спектр фрезерных операций по обработке деталей из различных материалов. На них можно фрезеровать плоские поверхности, пазы, канавки, уступы, фасонные поверхности и многое другое.

Главным режущим инструментом на таких станках является фреза — многозубчатый инструмент, вращающийся с высокой скоростью. Фрезы бывают разных форм и размеров в зависимости от выполняемой операции.

Галтовочные работы — это очень интересная и важная область в машиностроении, с которой я хорошо знаком благодаря своему многолетнему опыту.

Галтовка — это технологический процесс обработки деталей, заключающийся в их механическом воздействии с целью улучшения внешнего вида, шероховатости поверхности, снятия заусенцев и придания закругленных переходов между поверхностями.

Галтовочные работы выполняются на специальном оборудовании — барабанных или вибрационных галтовочных машинах. В зависимости от типа машины, галтуемые детали помещаются в барабан или на вибрирующий лоток, где они интенсивно соударяются друг с другом и со специальной абразивной средой (галтовочными телами).

Сварочные работы — это область, в которой я накопил огромный опыт за многие десятилетия работы. Это один из наиболее важных и востребованных технологических процессов в современном машиностроении.

Сварка представляет собой процесс получения неразъемного соединения материалов (чаще всего металлов) путем их местного сплавления. Она позволяет соединять детали самых разнообразных форм и размеров, создавая прочные и надежные конструкции.

Существует множество способов сварки — дуговая, газовая, контактная, лазерная и другие. Каждый из них имеет свои особенности и области применения. Но все они основаны на одном принципе — местном разогреве и сплавлении материалов в зоне сварного шва.

Изготовление и обработка металлических деталей на различных станках — это поистине наша стихия! За долгие десятилетия работы в машиностроении мы освоили практически все виды металлообрабатывающего оборудования

Начнем с того, что современное производство буквально невозможно представить без многообразия металлорежущих станков — от простых сверлильных до высокотехнологичных обрабатывающих центров. Каждый из них предназначен для выполнения определенных операций: токарная обработка, фрезерование, шлифование, сверление, нарезание резьбы и многое другое.

Это высокоточная технология, которая позволяет обрабатывать твердые и сложные материалы. Процесс основан на использовании электрических разрядов, которые разрушают материал в заданной зоне.

Преимущества:
— ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ. Обеспечивает допуски до микрон, что важно для сложных изделий.
— ОБРАБОТКА ТВЕРДЫХ МЕТАЛЛОВ. Подходит для тех сплавов, которые сложно резать механическим способом.
— СЛОЖНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. Легко создаются формы, недоступные традиционным методам обработки.

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ:
— Производство пресс-форм, штампов и сложных деталей.
— Ремонт и доработка существующих деталей.
А также — изготовление инструментов для авиакосмической и медицинской отраслей.

Электроэрозионная обработка – это решение для тех, кто ценит точность и надежность.

Это современный способ обработки металлов, который позволяет создавать сложные детали с высокой точностью. Суть метода заключается в том, что заготовка вращается, а режущий инструмент снимает лишний материал, формируя нужную форму. Управление процессом происходит через компьютер, что исключает человеческие ошибки.

Преимущества:

  • Высокая точность. Станки с ЧПУ обеспечивают допуски до тысячных долей миллиметра.
  • Автоматизация. Одновременная обработка нескольких деталей экономит время и снижает затраты.
  • Широкие возможности. Подходит для изготовления деталей любой сложности, от простых цилиндров до сложных геометрических форм.

Когда используется:

  • При производстве валов, втулок, фланцев и других деталей.
  • Для создания партий изделий, требующих стабильного качества.

Станки с ЧПУ – это выбор тех, кто ценит скорость, качество и надежность!

Это процесс, при котором с металлической заготовки срезаются слои материала с помощью вращающегося инструмента (фрезы). Преимущество метода в том, что движение инструмента контролируется компьютером, что обеспечивает высокую точность и возможность создания сложных форм.

Преимущества:

  • Многозадачность. Фрезерование позволяет обрабатывать плоские, фигурные и 3D-формы.
  • Точность. ЧПУ обеспечивает стабильное качество и минимальные отклонения.
  • Скорость. Современные станки значительно ускоряют производственный процесс.
  • Гибкость. Возможность обработки любых металлов – от алюминия до титана.

Когда используется:

  • Изготовление корпусов, пазов, сложных углов и декоративных элементов.
  • Производство деталей для приборостроения, машиностроения, медицинской и авиационной отраслей.
  • Создание прототипов и небольших партий изделий.

Фрезерная обработка – это ключ к сложным и идеально выполненным металлическим изделиям!

0

Довольных
клиентов

0

Выполенных
работ

1+

Лет радуем
наших клиентов

Свяжитесь с нами уже сегодня

Наши работы

Цех ЧПУ-обработки

Фрезерная обработка детали на станке с ЧПУ

Расточка корпуса делителя КПП КамАЗ

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА КУБА В РАЗМЕР

Мы находимся здесь